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模具是五金壓鑄件加工的主要工具，所以我們?cè)趬鸿T模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零件材質(zhì)的選材上必須合理選擇，這樣才能有效確保壓鑄件生產(chǎn)品質(zhì)！那么哪些因素會(huì)影響壓鑄件品質(zhì)呢？

一、壓鑄模具選材不當(dāng)，導(dǎo)致模具變形

往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng)，造成模具在使用中裂口、變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，為此，在設(shè)計(jì)時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、壓鑄模具設(shè)立需要合理。

從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看，把模具零件設(shè)計(jì)成整體的好，堅(jiān)固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復(fù)雜，模具零件也復(fù)雜，會(huì)使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。

三、壓鑄模具溫度把控

壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素，模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)得模具最佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%，鋁壓鑄模溫度為230~280度，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。

四、壓鑄模具型腔數(shù)的決定

決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力，模具加工的難易，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等。

五、分型面位置的決定

分型面的位置會(huì)影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常分型面會(huì)在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設(shè)計(jì)分型面位置時(shí)，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。

六、壓鑄模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對(duì)熔化液流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類型和特點(diǎn)等，這樣才能設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)。

七、壓鑄模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置。這些裝置是按要求用油作介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。

八、壓鑄模具成型零件尺寸的決定

計(jì)算壓鑄零件尺寸時(shí)選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際，不然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。

五金壓鑄件加工過程中，壓鑄模具對(duì)壓鑄生產(chǎn)是非常重要的，只有前期將壓鑄模具制作好，才能壓鑄出高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品。

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