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隨著鋁合金壓鑄技術(shù)的不斷提升，鋁合金壓鑄件應(yīng)用范圍也就越加廣泛，然而對于一些汽車、醫(yī)療設(shè)備上的鋁合金壓鑄配件來說，對于產(chǎn)品耐腐蝕性能要求很高，一般對于鹽霧測試的時間上也是希望在常規(guī)范圍內(nèi)能有所提升，那么鋁合金壓鑄件鈍化做好這幾點，鹽霧測試可以達到360小時以上！

1.做好壓鑄鋁合金材料選用工作。要選擇含硅、銅、磷、鐵等雜質(zhì)低一些壓鑄鋁合金材料，減少材料所含雜質(zhì)對壓鑄鋁合金的耐腐蝕性的破壞，一種材料性能不好的材料，僅僅靠鈍化達到高的耐腐蝕，會較大地增加鈍化工藝的難度。

2.做好壓鑄鋁合金工件的表面清潔工作，先將壓鑄鋁合金工件進行諸如拋沙、振動等機械拋光處理，然后再進行清洗劑清洗。機械拋光不僅有利于清除工件表面污垢、脫模劑、雜質(zhì)，還有利于清洗劑除油脂較為簡單，有些朋友，機械拋光后不再采用清洗劑清洗，這是不對的，因為機械拋光的拋光材料往往被油脂、脫模劑所污染，工件拋光后表面依然有油脂的存在，會影響后工序的有效進行。

3.選好科學(xué)、合理的工藝流程。對于鹽霧要求360小時以上的鈍化工藝流程，我們一般都是按照清洗除油、水漂洗、活化處理、水漂洗、鈍化處理、水漂洗、烘干包裝的流程去做，這個工件流程，通過多方驗證，是完全科學(xué)、合理、可靠的。完善的工藝流程，是鹽霧測試96小時以上的鈍化流程保證，是鈍化重要的環(huán)節(jié)之一。

4.必須使用耐腐蝕性好的三價鉻鈍化劑作為鈍化液，如型號SY-40201三價鉻鈍化劑其鈍化耐腐蝕性能就比較好，如果是本色鈍化，亦可以達到48H以上，淺藍色鈍化，可以高達360小時；耐腐蝕性能好的鈍化劑，對耐鹽霧測試才有保證。

5.通過適當(dāng)提高鈍化液一些工藝參數(shù)提高轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性，從而提高壓鑄鋁的鹽霧測試時間。在壓鑄鋁鈍化時，我們把鈍化液的濃度提高到15%，把原來常溫浸泡改為加溫浸泡，把鈍化的時間提高到5分鐘，這樣鈍化關(guān)鍵的工序品質(zhì)有了較好的保證。

6.如果因為材料含硅、銅較高，可以進行兩次鈍化，鹽霧可以翻倍以上，我們運用此種工藝方法解決了很多高鹽霧的難題

鋁合金壓鑄鈍化要做到鹽霧360小時以上，其實并不是一件難度很大的事，只要您能嚴格按照以上的六個方面扎扎實實地去處理，壓鑄鋁鈍化鹽霧測試360小時以上是完全可以輕松的做出來的。

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