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      鋁合金壓鑄工藝的設定也是非常重要的。通常采用的是臨界速度的慢壓射，然后切換成快壓射。慢壓射這一步是把鋁合金壓室的空氣排出在鋁合金液體的運動前端。當鋁合金液體到達內(nèi)澆口時切換成快壓射速度。 

    慢壓射的臨界速度需要計算，但是通常見到的是壓鑄廠把慢壓射的速度設定在0.2－0.3米／秒不變。多數(shù)情況下，沖頭的運動速度過慢導致鋁合金液體在壓室里的側壁形成過多的固態(tài)或者半固態(tài)鋁合金。為了減少固態(tài)鋁合金的占比，通常的做法是提高鋁合金的溫度。這樣，模具就容易產(chǎn)生沖蝕導致粘膜。模具壽命下降。

      對應壓鑄設備來說，切換到設定的快壓射速度的過程中，沖頭是在變加速過渡到高速。這樣，設備就有慢到快速的響應時間。如果響應時間是20毫秒，沖頭的平均速度是1.5米／秒，那么從慢速過渡到快速的過程中沖頭的運動位移是：30毫米。

      如果設定的工藝是鋁合金液體在到達內(nèi)澆口時開始快壓射，那么實際情況是沖頭位移30毫米之后才開始快壓射。所以，對壓鑄設備需要對所選用的壓鑄參數(shù)進行調(diào)節(jié)。對于設定的慢壓射速度過渡到快壓射速度的沖頭實際位移需要測量。這樣才能知道鋁合金壓鑄的液體在壓射時的真正軌跡與位置。