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壓鑄模具中常出現(xiàn)的問題以及處理方法

文章出處:華銀壓鑄廠   責(zé)任編輯:華銀網(wǎng)絡(luò)營銷   發(fā)布時(shí)間:2016-06-03 10:24:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

在壓鑄行業(yè)中,壓鑄模具必須小心謹(jǐn)慎的處理,后續(xù)加工才可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,壓鑄模具中常出現(xiàn)的問題有哪些呢?又該如何解決呢?

5 - 副本(1)

問題一冷紋:原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡.改善的方法:1.檢查壁厚設(shè)計(jì)或制造是否太薄,較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。2.檢查形狀是否不易充填,距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn).3.縮短充填時(shí)間。4.改變充填模式.5.提高模溫。6.提高熔湯溫度.7.檢查合金成分.8.加大逃氣道可能有用.9.加真空裝置可能有用.

問題二裂痕:原因:1.收縮應(yīng)力.2.頂出或整緣時(shí)受力裂開.改善方法:1.加大圓角.2.檢查是否有熱點(diǎn).3.增壓時(shí)間改變.4.增加或縮短合模時(shí)間.5.增加拔模角.6.增加頂出銷.7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形.8.檢查合金成分.

問題三氣孔:原因:1.空氣夾雜在熔湯中.2.氣體的來源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑.改善方法: 1.適當(dāng)?shù)穆伲?.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減.3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.5.使用真空.

壓鑄模具

問題四縮孔:原因:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,若無金屬補(bǔ)充便會形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.改善方法: 1.增加壓力2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時(shí)只是改變縮孔位置,而非消縮孔.

問題五脫皮:原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.2.模具變形,造成熔湯重疊. 3.夾雜氧化層.改善方法: 1.提早切換為高速. 2.縮短充填時(shí)間. 3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度. 4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠. 5.檢查銷模裝置是否良好.6.檢查是否夾雜氧化層.

問題六波紋:原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.改善方法:1.改善充填模式. 2.縮短充填時(shí)間.

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問題七粘模:原因:1.積附在模具表面.2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.改善方法:1.降低模具溫度.2.降低劃面粗糙度.3.加大拔模角.4.鍍膜.5.改變充填模式.6.降低澆口速度。

其實(shí)在這里我們只是分析了壓鑄問題點(diǎn)和總結(jié)解決問題的方案,但真正的問題解決方法是要靠我們實(shí)際操作中不斷地發(fā)現(xiàn)問題,然后采取對應(yīng)的措施,這樣我們的壓鑄模具壽命才會延長。

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