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壓鑄模具廠家在開模壓鑄之前都會反復(fù)確認(rèn)壓鑄模具的圖紙及要求，也是為了避免出現(xiàn)沒必要的錯誤。首先壓鑄模具廠家都是先確定開模方向、分型面等基本信息的。

產(chǎn)品首先要確定其開模方向和分型線，以確保易脫模，并且不會因為分型線影響到鋅合金壓鑄件的精度和美觀等。

同時鋅合金壓鑄件的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤梢员苊怃\合金表面出現(xiàn)砂眼，流紋。其他諸如鋅合金壓鑄件的變形、頂破也可由一定的斜度減少問題的產(chǎn)生。

3、設(shè)計足夠的壁厚，但也不可過厚，太厚會引起鋅合金壓鑄件冷卻時間過長，冷卻不均勻等等問題。

4、適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋可以增加鋅合金壓鑄件的強(qiáng)度，減少變形的幾率。

5、設(shè)計合理圓角和孔，不應(yīng)設(shè)計過多復(fù)雜的孔，以易于脫模和量產(chǎn)。

6、鋅合金壓鑄件的變形問題

壓鑄模具廠家要優(yōu)化好鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)，這樣才可以有效的提升鑄件的鋼性，減少變形，盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

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