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壓鑄加工時，關于壓鑄模具使用的小經驗分享：

1、壓鑄加工時壓鑄模具的上機和調試

安裝與調校模具必須特別細心。因為模具不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。對大中小型模具分別試壓3、5、10件進行停產初檢，合格后再試壓10、15、30件進行復檢。表面質量與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

2、毛刺過多

模具間隙過大或不均勻，需要重新修模。

3、盡量避免刮傷處理

壓鑄原料或者模具本身被污染的有油污、廢屑的，很容易造成模具刮傷。表面處理的硬度和光滑度不夠，也容易造成刮傷。

4、脫模不正常

平行度誤差積累，重新修磨裝配。推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。凸?；驅е惭b不垂直，重新裝配，保證垂直度。

5、模具磨損

壓鑄加工時，模具常年處于高溫高壓高沖擊的狀態(tài)，不可避免的要遭受磨損。為了盡量減少磨損，需要配合脫模劑使用，保證模具有良好的潤滑性能。

壓鑄加工時模具的正確使用真的很重要，不僅可以影響到壓鑄模具的使用壽命還會影響到壓鑄件的質量，正確使用模具可以有效為客戶節(jié)省成本哦！

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