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在壓鑄加工生產過程中，壓鑄模具由于長時間在高溫及熱力下使用，所以會有不同程度的磨損，那么主要損壞壓鑄模具的原因有哪些呢？

(1) 壓鑄加工過程模具的熱處埋：淬火溫度過高或不夠，回火次數溫度時間不適當，淬火方式時間沒把握住；在使用一段時間後問題才出現。

(2) 廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。

(3) 沖頭掉落:末充份固定或懸吊或螺絲太細強度不一致，或沖頭折斷。

(4) 異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。

(5) 組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

(6) 彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

(7) 壓鑄加工操作不當：未按照正確的操作工序作業(yè)，所造成的損壞。

(8) 維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發(fā)生。

在壓鑄生產過程中，一套優(yōu)質的壓鑄模具開設好，我們就要非常注意維護和保養(yǎng)壓鑄模具才能延長壓鑄模架的使用壽命，從而壓鑄出更多高品質的壓鑄件。

以上文章源于華銀壓鑄（wi-path.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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