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壓鑄件常見缺陷的特征為：鑄件表有突起小泡、壓鑄出來的就會發(fā)現(xiàn)。拋光、噴油或電鍍后更是明顯露出來，那么它具體是什么原因導致的呢？

1、孔洞引起：

主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

(1)氣孔產生原因：

a.金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致壓鑄件表面或內部產生孔洞。

b.涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

c.合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：

a.金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。

b.厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致壓鑄件表面起泡。

以上就是壓鑄件起泡的具體原因，可以關注我們華銀壓鑄，下次為您講解如何預防起泡的措施哦。

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