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鋅合金壓鑄生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)壓鑄模具時(shí)爆裂相當(dāng)可怕，是什么問題導(dǎo)致這樣的問題發(fā)生呢？

1.模具壓鑄時(shí)進(jìn)程中溫度偏高.2.模具壓鑄進(jìn)程中脫模劑可能噴灑不合理.3.模具熱處理不合理,且主要是硬度.4.模具鋼原料不佳

前期龜裂一般狀況下是因鋅合金壓鑄生產(chǎn)廠家的毛坯鍛打起鍛溫度過高，因而應(yīng)嚴(yán)格操控毛坯制作進(jìn)程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格操控加熱時(shí)間避免脫炭，材料挑選好之后就是熱處理了，在出產(chǎn)了必定的數(shù)量后留心去應(yīng)力，還有就是規(guī)劃合理，盡量防止應(yīng)力會合，留心R角的巨細(xì)操控。在大約1萬模次的時(shí)分,模具要留心回火去應(yīng)力,內(nèi)力會合加工剩下應(yīng)力未去除壓鑄進(jìn)程熱應(yīng)力沒有很好去除總之龜裂就是應(yīng)力會合的表現(xiàn)，可以選用多次回火去除應(yīng)力然后可以增加模具壽數(shù)。

鋅合金壓鑄模具在出產(chǎn)一段時(shí)間后龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):

1.模具溫度偏高應(yīng)力過大。2.模具模仁運(yùn)用8407。3.模具熱處理硬度過高。4.守時(shí)保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times。

鋅合金壓鑄生產(chǎn)廠家應(yīng)該防止壓鑄模龜裂問題，前進(jìn)模具運(yùn)用壽數(shù)，要做好以下幾點(diǎn)：

A.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在材料可選用SKD61或8407)B.模具在壓鑄出產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下：C.使模具到達(dá)較好的熱平衡，使鑄件凝聚速度均勻并有利于壓力傳遞.D.堅(jiān)持壓鑄合金填充時(shí)的流動性，具有杰出的成型性和前進(jìn)鑄件表面質(zhì)量.E.前進(jìn)壓鑄出產(chǎn)率.F.下降模具熱交變應(yīng)力，前進(jìn)模具運(yùn)用壽數(shù)。

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