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遇到鋅合金外殼電鍍起皮的問(wèn)題鋅合金外殼壓鑄工廠是如何解決的呢？

1、鋅合金外殼壓鑄工廠在加工前，應(yīng)加強(qiáng)檢查，找出壓鑄件表面存在不可修復(fù)收縮、氣孔、針孔等嚴(yán)重缺陷的零件，以保證加工件的質(zhì)量。

2、清理壓鑄件內(nèi)腔的切屑和殘?jiān)?

3、加強(qiáng)拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴(yán)格操作方法，使拋光拋光后的硬化層完整，滿(mǎn)足表面粗糙度的要求，并加強(qiáng)拋光拋光后的檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行剔除。

4、選擇合適的設(shè)備和解決方案，以確保零件能夠去除油污染，如拋光膏，尤其是單個(gè)收縮孔中的油污染。手動(dòng)擦拭用于去除不干凈的零件，如縮孔。

5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時(shí)間，特別是使用生產(chǎn)線(xiàn)的手動(dòng)操作。

6、保證活化液中氫氟酸的含量，嚴(yán)格控制時(shí)間。

7、預(yù)鍍前應(yīng)保證預(yù)浸料溶液的含量，預(yù)鍍時(shí)間以lmin為單位。

8、預(yù)鍍應(yīng)保證其溶液成分。對(duì)于復(fù)雜的零件，可以采用大電流脈沖傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。

9、焦銅的厚度工藝保證了預(yù)涂厚度為5-7微米。

10、對(duì)于復(fù)雜的零件，鋅合金外殼壓鑄工廠在電鍍過(guò)程中，特別是在電氣化過(guò)程中，采用負(fù)極板旋轉(zhuǎn)法，使電鍍中零件的對(duì)應(yīng)表面和正極板不斷變化，零件的電流分布相對(duì)均勻，以提高其質(zhì)量。

11、厚度應(yīng)按合金壓鑄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以保證涂層厚度。

鋅合金外殼壓鑄工廠遇到壓鑄產(chǎn)品起皮的問(wèn)題可以參考以上11種方法解決，更多資訊可關(guān)注我們?nèi)A銀壓鑄了解哦！

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