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如何預(yù)防好壓鑄磨具龜裂問題，提高壓鑄模具在鋅合金壓鑄中使用的壽命，要做好以下幾點：

1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可以選擇用SKD61或8407)

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前就應(yīng)該充分進行預(yù)熱作業(yè),其作用如下：

1為了使模具達到較好的熱平衡，使得壓鑄件凝固速度均勻和利于壓力傳遞。

2要時刻保持壓鑄合金填充時的流動性，那么就會具有良好的成型性和提高壓鑄件表面質(zhì)量。

3可以減少前期的生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。

4降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

鋁合金壓鑄模承受著巨大的交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計，加工，熱處理及操作各方面加以注意才能得到長的模具壽命，以下是為了使壓鑄模具能達長壽命的20點的小技巧：

1、高品質(zhì)模材

2、合理設(shè)計磨具壁厚以及其它模具的尺寸

3、盡量采用鑲件

4、在可能的條件下選取盡量大的轉(zhuǎn)角R

5、冷卻水道和型面及轉(zhuǎn)角之間的間距必須足夠大

6、粗加工后應(yīng)去加力回火

7、正確有熱處理，淬火冷需要足夠地快

8、徹底打磨去除EDM變質(zhì)層

9、壓鑄件型面不能高度拋光

10、模具型面應(yīng)該進行氧化處理

11、如選氮化，滲層不能太深

12、要以正確的方式去預(yù)熱模具到推薦的溫度

13、開始壓鑄5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

14、在獲得合格產(chǎn)品的前提下要盡量降低鋁液溫度

15、不可以使用太高的鋁液注射速度

16、確保壓鑄模具可以得到適當冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

17、臨時停機，應(yīng)該盡量地合模并且要減小冷卻水量，以避免再開機時壓鑄模具承受熱沖擊

18、當模型表面在最高溫度的時候應(yīng)該關(guān)冷卻液

19、不能過多的去噴脫模劑

20、可以在一定數(shù)量后的壓鑄后可以去應(yīng)力回火

1、最重要的緣故原由便是溫度過高，建議利用溫度計在壓鑄中隨時控制溫度(鋁合金壓鑄建議溫度<650)

2、要注意模具的預(yù)熱，防備熱委頓。(龜裂重要是由于熱疲勞引起的)

3、要注意模具加工，最好是用加工中央完成，要是有必要電加工的，電加工后要增長研磨和拋光工序。

4、細致模具的調(diào)養(yǎng)(去應(yīng)力回火)

5、發(fā)起遐齡命要求的模具選用ASSAB 8407質(zhì)料，壓鑄模具利用硬度發(fā)起不要高于50HRC