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模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，壓鑄模具使用的好壞直接影響到的模具的壽命，生產(chǎn)效率和壓鑄件的產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也關(guān)系著壓鑄的成本。根據(jù)華銀15年來實際的壓鑄生產(chǎn)經(jīng)驗，我們探討一下怎樣去把模具的維護保養(yǎng)做得更好。

(1)給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養(yǎng)和維護的一個重要依據(jù)，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產(chǎn)模次在內(nèi)。

(2)作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結(jié)構(gòu)配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據(jù)需要，把模具內(nèi)的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯等。設(shè)立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產(chǎn)。因為這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產(chǎn)，對于壓鑄企業(yè)來說所造成的損失是很大的，時間，人力，保溫爐用電(或者液化氣)等都不是小數(shù)目，最主要是延誤了生產(chǎn)，耽誤了交貨損失會更大!

(3)給模具做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易于分辨。這樣不會造成裝錯模具的鬧劇。

(4)如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質(zhì)量好的快接頭，否則適得其反。

(5)提前制定模具管理規(guī)定，對員工進行系統(tǒng)培訓，切實的執(zhí)行下去。