鋁合金壓鑄模具制造是鑄造液態(tài)模鍛的一種， 是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的制造工藝流程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。鋁合金壓鑄模具在制作過程中很容易發(fā)生模具龜裂，導致模具龜裂的原因是數(shù)碼呢？
鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：
1、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中,鋁料溫度偏高；
2、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理；
3、模具熱處理不理想,主要是硬度，硬度應不小于HRC--47；
4、模具鋼材質量不好，最好使用8407或精練H13或更高級材料；
5、模具設計之冷卻系統(tǒng)或運水操作不好。
早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高，過燒是一種不可補救的缺陷 因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應嚴格控制加熱時間防止脫炭。
材料選擇好之后重點就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意要去應力，還有就是壓鑄模具結構設計要合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制！這樣制作的鋁合金壓鑄模具發(fā)生龜裂的概率就會減少很多。
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