為各行業(yè)提供壓鑄定制服務專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

在進行鋁合金壓鑄件生產(chǎn)時，經(jīng)常會因壓鑄技術原因，生產(chǎn)過程經(jīng)常會出現(xiàn)以下幾點常見問題。

1、 動，定模間合模不嚴密，間隙較大。

2、 鎖模力不夠。

3、壓鑄機動，定模安裝板不平行。

4、支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

調整方法應用措施

1、重新安裝模具

2、加大鎖模力

3、調整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行

4、在動模上增加支板，增加套板的剛度。

附加參考資料：影響壓射頭使用壽命的因素，主要因素有：1.壓射頭本身的材料、質量;2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;3.模具安裝時與壓射料筒的同心度;4.冷卻問題;5.選用優(yōu)質壓射頭潤滑油等。

常見問題鋁合金壓鑄件技術一——產(chǎn)品表面起皺

癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

應對措施：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫。

常見問題壓鑄件技術一——起皺

癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。

在離拐角稍遠處，表面皮膜起皺部分有細小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導致的凹凸，細小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。

原因：在模具溫度低時進行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。

應對措施：對模具進行預熱，在設定的溫度條件下進行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設定在適當?shù)姆秶?

換導柱以及導套時一定要注意尺寸變化，尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具，一定要檢查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直線度、孔內外徑是否變化。一般情況下基準尺寸會變化。

壓鑄件在去澆口或沖孔時容易因分層掉肉，在內澆口與壓鑄件接合處加一個小倒角,會有改善。

鋁合金壓鑄件產(chǎn)品經(jīng)過洗水烤干后會起泡，原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后膨脹所至。建議烘干溫度在150度以下。

總結：以上內容通過：鋁合金壓鑄件技術特點、壓鑄件新技術與老技術對比、壓鑄件技術遇問應對措施三大方面進行詳細解說，對壓鑄件生產(chǎn)技術在壓鑄鋅鋁件上的應用所存在一些技術特點與常見問題進行列舉與解答。