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鋁合金壓鑄件變形缺陷分析和解決方法

文章出處:華銀壓鑄廠   責(zé)任編輯:華銀網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷   發(fā)布時(shí)間:2016-05-28 11:34:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

鋁合金壓鑄件變形是每一個(gè)壓鑄行業(yè)一定會(huì)犯的錯(cuò)誤,也有的是壓鑄件后加工造成的,有的壓鑄件變形后還可以人工修復(fù),但不可修復(fù)的壓鑄件就只能報(bào)廢,為了避免這樣的情況發(fā)生,我們對(duì)這個(gè)問題著重分析,希望可以幫到大家!

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壓鑄件的形狀和尺寸發(fā)生了變化,超過了圖紙的公差范圍。在機(jī)械加工前后對(duì)鑄件作外觀檢查、測(cè)量或劃線中發(fā)現(xiàn):

1、鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,使鑄件各部分收縮不均勻;

2、鑄件在收縮冷卻過程中受到阻力;

3、澆注后到開型的時(shí)間太短,冷卻太快;

4、壓鑄時(shí)頂出過程中頂偏了鑄件;

5、合金本身的收縮率大,準(zhǔn)固相溫度范圍寬,高溫強(qiáng)度差。

6、在可能和必要的情況下,改進(jìn)鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),如改變截面厚度,避免厚度懸殊的轉(zhuǎn)接部位和不合理的凸臺(tái)、凸耳、加強(qiáng)筋等,盡量把肥大部位設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu);

7、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),消除阻礙鑄件收縮的不合理結(jié)構(gòu);

8、延長(zhǎng)留模時(shí)間,防止鑄件因激冷而變形;

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9、經(jīng)常檢查模具的活動(dòng)部分,防止因模具原因(如卡死、變形等)而導(dǎo)致產(chǎn)品變形;

10、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,如變形很難排除,則可考慮改用收縮性小高溫強(qiáng)度的合金或調(diào)整合金成份(如鋁硅合金中硅含量提到15%以上,鑄件收縮率變的很低;

11、在熱處理裝爐或裝箱過程中,嚴(yán)禁將復(fù)雜的壓鑄件堆壓。盡量避免機(jī)械加工造成內(nèi)應(yīng)力不平衡而變形;

12、合理增加頂針數(shù)量,安排頂針位置,確保頂出平衡;

13、改變澆排系統(tǒng),如厚大深腔位置加冷卻水等,達(dá)到熱量平衡分布;

14、當(dāng)變形量不大,可采用機(jī)械或手工的方法矯正。

變形主要產(chǎn)生于鑄件開模及頂出過程中,分型面的選擇及頂桿布置是造成面板壓鑄件變形的主要原因,合理的分型面及頂桿設(shè)計(jì)可大大減小壓鑄件的變形量。

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