隨著高壓電氣產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快和產(chǎn)品需求量的不斷增加，用戶對(duì)環(huán)氧樹脂澆注模具的壽命、質(zhì)量和成本提出了愈來愈高的要求。其中模具的壽命和質(zhì)量，特別是型腔尺寸精度和表面粗糙度已成為決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)成敗的首要因素。為了能夠用優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉及長(zhǎng)壽命的模具占有市場(chǎng)，我們對(duì)環(huán)氧樹脂輪輞澆注模具在原有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了大膽的嘗試，將模具型腔材料由LD10改為P20或其它模具鋼，用以提高模具使用壽命、降低模具制造成本。但由于該類模具具有形狀復(fù)雜(曲面較多)、型腔窄而深(零件密封槽部位)、品種繁雜的特點(diǎn)，給加工和拋光帶來了相當(dāng)大的難度。為此，一方面我們根據(jù)模具的形狀特點(diǎn)和精度要求，選用較為合理的數(shù)控加工方法;另一方面采用特殊的拋光方法提高表面質(zhì)量，使模具達(dá)到鏡面的效果，滿足用戶的需要。

1·以環(huán)氧樹脂輪輞澆注模具為例拋光方法

環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱固性流體交聯(lián)固化成熱固性制品的過程。環(huán)氧澆注絕緣制品，要求外觀完美，尺寸穩(wěn)定。根據(jù)用戶對(duì)環(huán)氧樹脂澆注模具表面質(zhì)量的要求，該類模具的拋光與熱模的拋光要求有很大的不同，它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)，該類模具的拋光類似于鏡面加工，其主要拋光方法為機(jī)械拋光。

機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。

環(huán)氧樹脂輪輞澆注模具進(jìn)行機(jī)械拋光，分粗拋、半精拋和精拋，過程如下：

粗拋，精銑加工后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在3500～40000r/min的拋光機(jī)夾持砂布輪進(jìn)行拋光。當(dāng)用砂布輪拋光后，由于表面拋光紋理明顯，為減少精拋的工作量，再用拋光機(jī)夾持氈輪進(jìn)行拋光。對(duì)于模具密封槽處等狹小的空間必須用油石研磨，用煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻液。使用油石的順序依次為180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#。半精拋主要工具為砂紙。用煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻液。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：600#、800#、1000#、1200#、1500#。實(shí)際上1500#砂紙只用于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能導(dǎo)致預(yù)硬鋼表面損傷而無法達(dá)到預(yù)期的效果。精拋主要工具為鉆石研磨膏和拋光布輪。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序?yàn)椋?um(1800#)，6um(3000#)、3um(8000#)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#砂紙留下的發(fā)射狀磨痕。接著用鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um(14000#)、1/2um(60000#)、1/4um(100000#)。

2·環(huán)氧樹脂輪輞澆注模具進(jìn)行拋光時(shí)需注意的幾個(gè)問題

1)材料在機(jī)械加工過程中，表面會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其它因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。例如，精銑加工時(shí)，由于刀具質(zhì)量、材料品質(zhì)、機(jī)床精度、刀具磨損等原因會(huì)造成型腔表面粗糙，刀紋明顯，給拋光帶來較大的困難，這時(shí)最好在粗拋時(shí)先用拋光機(jī)夾持粒度較大的砂布輪進(jìn)行拋光。

2)優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。當(dāng)工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選擇拋光性能良好的鋼材并且最好經(jīng)過熱處理，否則拋光的效果不明顯或達(dá)不到要求的效果。

3)材料如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì)給拋光造成困難。

4)當(dāng)一新模腔開始拋光時(shí)，應(yīng)先檢查型腔表面，將表面清洗干凈，使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削功能。

5)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，型腔表面和操作者的雙手比須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)打磨操作中。

6)在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí)，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直到消除上一級(jí)的砂紋。當(dāng)上一級(jí)的砂紋清除后，方可轉(zhuǎn)到下一級(jí)到更細(xì)的砂號(hào)。

7)打磨時(shí)變換不同的方向可避免型腔表面產(chǎn)生高低不平的現(xiàn)象。

8)研磨粗紋時(shí)應(yīng)按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些死角和較深底部應(yīng)先研磨，最后是側(cè)面和大平面。

9)部分型腔可能由多件組拼一起，在拋光時(shí)要先分別拋光單個(gè)工件的粗紋，后將所有工件拼齊研磨至平滑。

10)研磨型腔的大平面或側(cè)平面時(shí)，先用油石研磨去粗紋，再用刀口尺做透光檢測(cè)，以檢查是否有不平或倒扣的不良現(xiàn)象出現(xiàn)，如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

11)為防止模具成型部分研磨出倒扣，可采用較大寬度的油石，這樣可得到理想的效果。

12)研磨型腔平面應(yīng)將油石前后拉動(dòng)，油石手柄盡量放平，不要超出25°。因斜度太大，垂直力量較大，易導(dǎo)致研磨出很多粗紋在工件上。

13)如果型腔的平面用其他物品壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過工具面積，否則會(huì)研磨到不應(yīng)研磨的地方。

3·結(jié)論

通過以上對(duì)環(huán)氧樹脂澆注模的拋光工作原理、工藝過程、注意事項(xiàng)等方面的論述，可以得到獲得高質(zhì)量環(huán)氧樹脂澆注模具的表面的方法。這對(duì)提高了這類模具的質(zhì)量和壽命，縮短模具加工周期有非常重要的意義;另一方面為其它類型模具的拋光提供了理論依據(jù)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。