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鋅合金壓鑄作為輕工業(yè)，可謂是改革開放最早引進的技術產(chǎn)業(yè)之一，鋅合金壓鑄在中國的歷史，特別是大規(guī)模進入民用領域，可謂也是三十好幾年了。同時，東莞鋅合金壓鑄廠家在技術方面也在不斷引進新技術的，但更多的是轉向了技術領域，而非經(jīng)驗領域。

多年前，對于東莞鋅合金壓鑄廠家來說。招一個模具師傅，對他的定義就是工作年限越長就越吃香，經(jīng)驗也積累的越多，能夠得到的報酬也就越高。但是現(xiàn)在，并不是說沒有經(jīng)驗積累了，而是將經(jīng)驗積累的模式規(guī)范化，隨著PC的普及，CAD/CAM/CAE技術已經(jīng)完全融入到鋅合金壓鑄廠的方方面面，可以說，沒有CAD/CAM/CAE，都不知道怎么做模具了。

銑削加工的技術也同時在突破，開始向高速切削轉變，大力淘汰舊的技術。高速銑削加工技術能夠大幅度提升模具制作的速度，同時也能夠提升壓鑄模具表面的光亮度，減少熱變形等等，高速銑削技術能夠讓鋅合金壓鑄廠7天出模真正的成為現(xiàn)實。

加工型腔的技術也從電極加工全面專項電火花銑削加工，利用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工像數(shù)控銑一樣，因此不再需要制造復雜的成型電極，是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。

自動化和標準化在東莞鋅合金壓鑄廠家的推廣，壓鑄模具標準化，就代表著有些模具部件是可以通用的，提高利用率；同時自動化也能夠提升效率和精準度，降低人工成本，這些對鋅合金壓鑄廠們來說，都是效益的提升。

總而言之，東莞鋅合金壓鑄廠家都已經(jīng)意識到，技術水平才是自己的核心競爭力了，CAD、UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用的軟件都已經(jīng)用到了壓鑄模具的設計中，提升開模的速度。

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